الخلاصة 

إن الأضرار والخسائر الناجمة عن التآكل تتزايد يوما بعد يوم ، لذلك لابد من الوقاية من هذه الظاهرة والعمل على تقليلها والحد منها عن طريق البحث والدراسة . في هذه الدراسة تم تحضير بوليمر نانوي جديد (PTGM) Poly(Terphthalic acid – co – Glycerol – G – Maleic anhydride) كمثبط لتأكل الفولاذ الكاربوني وذلك لان الفولاذ الكاربوني من المعادن الشائعة الاستخدام في الصناعة والتطبيقات الهندسية ، حيث تم تحضير البوليمر بخطوتين :
الخطوة الاولى هي تحضير linear Nano co – polymer
اما الخطوة الثانية تحضير graft Nano co – polymer
وتشخيصه بعدة تقنيات:
1H NMR , AFM , FT-IR وتم استعماله كطلاء مثبط لسبائك الفولاذ الكربوني عن طريق مزج خمسة أوزان ثابتة (0.1 غرام من البوليمر النانوي مع خمسة أوزان مختلفة من حامض الاكريليك للحصول على مثبط بأوزان (1.9 , 3.7 , 5.5 , 7.3 , 9.1 ) غرام تغلف بها سبائك الفولاذ الكاربوني وذلك لان الفولاذ الكاربوني من المعادن الشائعة الاستخدام في الصناعة والتطبيقاتالهندسية .
تم استعمال الطريقة الكهروكيميائية عن طريق تقنية تافل للاستقطاب لايجاد كثافة تيار التآكل ومعدل سرعة التآكل وكفاءة التثبيط بدرجات حرارة مختلفة (293 , 303 , 313 , 323 ) كلفن في .01 مولاري من حامض الكبريتيك وبزمن غمر مقداره نصف ساعة ،إذ تبين من خلال الدراسة أن كثافة تيار التآكل وسرعة التآكل تزداد بزيادة درجة الحرارة ، وكفاءة التثبيط تقل بزيادة درجة الحرارة وتزداد بانخفاضها وانخفاض كثافة تيار التآكل ، سجلت اعلى كفاءة % 98 عند وزن 9.1 غرام من المثبط وعند درجة حرارة 293 كلفن ، وتم حساب ايزوثيرمات الامتزاز (لانكماير ، تمكن ، فرندلش ) وتبين ان الامتزاز فيزيائي يطاوع ايزوثيرم لانكماير حسب نتائج طاقة التنشيط . كما و تم حساب الدوال الثرموديناميكية للامتزاز التي تشير إلى أن تفاعل الامتزاز هو تفاعل تلقائي باعث للحرارة .